真空陶瓷過濾機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)過程是一個(gè)循環(huán)往復(fù)，連續(xù)生產(chǎn)的過程。設(shè)備在生產(chǎn)過濾時(shí)，將漿液輸入過濾機(jī)的料漿槽，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶上轉(zhuǎn)子上的陶瓷濾板一起轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)入料漿槽。在真空條件下，陶瓷濾板在一個(gè)工作循環(huán)中經(jīng)過濾餅形成、濾餅脫水、剝離及沖洗四個(gè)階段。
　?。?）濾餅形成：在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)下，陶瓷濾板進(jìn)入礦漿區(qū)，在無外力作用下，毛細(xì)作用立即開始出現(xiàn)。這是真空泵能形成幾乎真空，吸入的液體通過濾板進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部的濾液通道，固體迅速堆積在陶瓷濾板的外側(cè)。而陶瓷濾板的結(jié)構(gòu)是固體和空氣無法透入其表面。
　　（2）濾餅脫水：在濾餅形成階段結(jié)束以后，帶有物料的陶瓷濾板離開礦漿進(jìn)入脫水區(qū)。這時(shí)毛細(xì)作用仍然存在，在-0.09—-0.098MPa的負(fù)壓吸附作用下，堆積在陶瓷濾板上的物料中，仍有殘余液體不斷地滲透并進(jìn)入水管路，到達(dá)濾液桶內(nèi)，濾餅脫水作業(yè)完成。
　?。?）濾餅剝離：濾餅經(jīng)過脫水區(qū)后，就進(jìn)入卸料區(qū)。卸料是靠?jī)蓧K刮刀完成的。在每組陶瓷濾板的兩側(cè)裝有兩塊剛玉刮刀，通過固定在筒體上的陶瓷濾板的自傳，將兩面的物料自動(dòng)刮下。
　?。?）反沖洗：在脫水時(shí)，水自陶瓷濾板外部進(jìn)入內(nèi)部；沖洗時(shí)，水自陶瓷濾板內(nèi)部向外滲出，故此階段又稱為反沖洗。設(shè)計(jì)并實(shí)施反沖洗，是因?yàn)闉V餅剝離后，陶瓷片表面仍有殘余的物料以及部分微孔被堵塞，而采用反沖洗方法，可以除去表面殘余物質(zhì)和疏通微孔，保持下一過濾循環(huán)的工作效率，反沖洗是讓濾泵泵出的壓力水通過過濾、減壓和恒壓系統(tǒng)成為-0.09—-0.098MPa的壓力水，它通過管道、分配閥進(jìn)入陶瓷片內(nèi)腔，經(jīng)過毛細(xì)管向外流動(dòng)，于是達(dá)到清洗濾板的殘留物質(zhì)并疏通陶瓷微孔的目的。
　　（5）混合清洗：為了保持機(jī)械的運(yùn)行效率，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后，陶瓷濾板表面及內(nèi)部會(huì)積存一定的固體并影響過濾效率。這時(shí)，機(jī)器一定要啟動(dòng)混合清洗程序，所為混合清洗就是超聲波清洗和稀酸液清洗相結(jié)合。