裝配陶瓷過濾機(jī)濾板的操作人員應(yīng)在過濾機(jī)卸料刮刀架一側(cè)進(jìn)行，使用點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行方式將過濾機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)整至某塊過濾板即將到達(dá)刮刀區(qū)間，將刮刀的刀片固定螺絲擰松，并將刮刀暫時(shí)下落。安裝更換過濾板前，應(yīng)仔細(xì)清除過濾機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭的裝配面和裝配孔的礦粉，避免因穿螺栓時(shí)有礦粉夾在裝配圈之基準(zhǔn)面和法蘭中間，導(dǎo)致不準(zhǔn)，同時(shí)清理過濾板裝配圈基準(zhǔn)面。具體的安裝步驟包括：
　　一、安裝預(yù)通信。
　　1.了解現(xiàn)場情況，包括水、電、氣、料供應(yīng)、基礎(chǔ)制造和吊裝。
　　2.根據(jù)現(xiàn)場情況制定安裝計(jì)劃和計(jì)劃。
　　二、引導(dǎo)內(nèi)容的安裝。
　　當(dāng)陶瓷過濾機(jī)到達(dá)用戶現(xiàn)場時(shí)，用戶應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行以下安裝步驟：
　　1.提供的現(xiàn)場基本安裝圖和工藝圖紙，將陶瓷過濾機(jī)吊裝到位，并根據(jù)安裝技術(shù)要求對機(jī)床進(jìn)行定位和固定。主軸的水平度小于1.5。
　　2.根據(jù)技術(shù)要求安裝進(jìn)料管（斜面1∶10）、溢流管、出料管和出料槽。
　　3.提升脫水桶、稀酸桶、酸性罐、過濾泵和電氣柜。
　　4.工業(yè)用水管道敷設(shè)和自來水連接到安裝現(xiàn)場。
　　5.提供電源380V+ 10%（三相五線）到現(xiàn)場，電源配置50-100KW電源。
　　6.提供壓縮空氣P＝0.4～0.6MPa。
　　7.濃酸桶的安裝應(yīng)便于槽車卸酸。提出了采用自流方式的供酸方法。濃酸桶出口高度應(yīng)高于稀酸桶+ 1米。如果現(xiàn)場不允許，也可選擇磁力泵供給酸，請盡量縮短濃酸桶與稀酸桶之間的距離。
　　8.在調(diào)試前準(zhǔn)備98%個(gè)濃硝酸，約2～3噸。
　　9.安裝過程中的其他技術(shù)要求，請參閱第9章的操作和使用說明：安裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)。
　　三、試驗(yàn)
　　1.安裝后，安裝人員、用戶和供應(yīng)商應(yīng)共同驗(yàn)收安裝。
　　2.制定整改方案。整改完成后，再進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
　　四、調(diào)試。
　　1.空車調(diào)試：主要對真空系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、酸系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。
　　2.帶調(diào)試：調(diào)試完成后，進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。
　　3.帶料試運(yùn)后，簽署并編寫試驗(yàn)報(bào)告。
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　　將過濾板水咀插入過濾機(jī)軟接頭中，先栓住其中一只螺栓，但并不擰緊，待栓住另一只螺栓，也并不擰緊，再校正過濾板安裝的圓盤分度位置，及上下兩角，直至較為擺正時(shí)再略緊螺栓，防止上下移動(dòng)，暫不轉(zhuǎn)動(dòng)過濾機(jī)轉(zhuǎn)子，再依此方法安裝下一塊過濾板，并調(diào)正兩塊過濾板的拼接間距及形成弧度，不致波峰，直至滿意再用力距扳手以3—4Kg力量擰緊兩塊板的螺栓。擰緊時(shí)每塊板的兩個(gè)螺栓應(yīng)同步交替上緊，然后將軟接頭喉箍上緊。該兩塊過濾板是安裝整圈板拼接成形的圓整度和拼接間距之大小的基礎(chǔ)，然后點(diǎn)動(dòng)過濾機(jī)轉(zhuǎn)子使首塊過濾板略進(jìn)入刮刀區(qū)，調(diào)上刮刀片，暫時(shí)使刮刀離板面間距約lmm，但刮刀并不緊固，待一圈過濾板全部裝畢，再逐一測量刮刀與每塊板間距，作下記錄。然后將刮刀與板間距調(diào)至0.5mm，并擰緊刮刀固定螺絲，該圈板即安裝完畢。每塊過濾板的安裝位置與出廠編號應(yīng)登記在冊，以便下次更換備查。
　　每圈過濾板的安裝均應(yīng)遵照以上步驟進(jìn)行。對于有安裝減震軟墊片的過濾機(jī)和過濾板(如進(jìn)口過濾機(jī))仍可使用原來的墊片，以得到同樣的裝配高程。